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細(xi)特高(gao)密寬幅蘆薈改性粘膠纖維/棉大提花(hua)家紡面(mian)料(liao)的(de)設計與生產(chan)
馬順彬
（江蘇(su)工程(cheng)職業(ye)技(ji)術(shu)學(xue)院(yuan) 江蘇(su)南(nan)通(tong) 226007）
摘要：開發細特高密寬幅蘆薈改性粘膠纖維大提花家紡面料。在對織物規格進行設計的基礎上，對各道工序工藝參數進行優化，絡筒采用“保彈性、減毛(mao)羽、小(xiao)張(zhang)力、中車速”的工藝原則(ze)，整(zheng)經采用“保彈性、小(xiao)張(zhang)力、低車速”的工藝原則(ze)，漿紗采用“低粘、中張力、慢車速、增強、保伸、貼伏毛羽”的(de)(de)工藝原則，織造采(cai)用“早開口、中(zhong)車速、大張力、高后梁”的(de)(de)工藝原則。通過采(cai)取以(yi)上技(ji)術(shu)措施，生產該產品(pin)(pin)的(de)(de)技(ji)術(shu)可行，織機效(xiao)率達(da)85.2％，下機一(yi)等品(pin)(pin)率達(da)89.7％，達(da)到了較好的(de)(de)經濟和社(she)會效(xiao)益。
關鍵(jian)詞：細(xi)特(te)；高密；寬幅；蘆(lu)薈改性粘膠纖維；大(da)提花家紡面料
蘆薈改性粘膠纖維（以下簡稱蘆薈纖維）含有對人體有益的氨基酸和多糖，同時該纖維還具有良好的吸濕放濕性能、抗菌保健和柔軟的手感[1-4]，因此，使用蘆薈纖維開發大提花家紡面料能充分體現其價值，豐富蘆薈纖維產品系列。本文采用14.6tex的蘆薈纖維/棉50/50混紡紗為原料，開發了細特高密寬幅大提花家紡織物，由(you)于該產品具有良好的舒適性，深受顧客青睞。
1 設計理念
隨著社會發展和人們消費水平的提高，健康、時尚的生活逐步為人們所接受，對床上用紡織品的舒適性能和保健性能就成為了人們所關注的焦點。由于蘆薈纖維具有護膚、保健、治療作用，且具有良好的吸(xi)濕放濕性、手感柔(rou)軟，以其原料(liao)開發床上用品(pin)能(neng)提升人們的(de)生活品(pin)質。
2 織物規格設計
2.1 原料選(xuan)擇
經緯向均采(cai)用14.6tex的蘆薈纖維/棉50/50混紡紗。紗線性能指標(biao)：單紗斷(duan)裂強度(du)(du)12.2cN/tex，單紗強力變異(yi)系(xi)數(shu)（CV）5.0%，條干均(jun)勻度(du)(du)變異(yi)系(xi)數(shu)（CV）12.2%，線密度(du)(du)偏差率+0.8%，細(xi)節（-50%）2個/km，粗節（+50%）30個/km，棉結（+200%）61個/km。并根(gen)據本(ben)廠的生產條件(jian)，紋針(zhen)數(shu)為(wei)2480針(zhen)，裝造(zao)采(cai)用(yong)單造(zao)單把吊(diao)，總經根(gen)數(shu)為(wei)18280根(gen)，其中(zhong)邊紗為(wei)40◊2根(gen)。
2.2 品名：細特高密(mi)寬幅蘆薈改性粘膠纖(xian)維/棉大(da)提花家紡(fang)面料
2.3 經緯組合
經組合：14.6tex的蘆薈纖維/棉50/50混紡紗，捻度86.4捻/10cm，Z捻。
緯組(zu)合：14.6tex的蘆薈纖維/棉50/50混紡紗，捻(nian)(nian)度(du)86.4捻(nian)(nian)/10cm，Z捻(nian)(nian)。
2.4 密度
根(gen)據企業需(xu)求，成品(pin)(pin)密(mi)度為(wei)670根(gen)/10cm◊400根(gen)/10cm。借(jie)鑒相關品(pin)(pin)種的生產(chan)經驗，經紗(sha)織縮(suo)率為(wei)12.9%，緯(wei)紗(sha)織縮(suo)率為(wei)4.1%，經向練縮(suo)率1.3%，緯(wei)向練縮(suo)率3.4%。坯布(bu)經密(mi)647根(gen)/10cm，坯布(bu)緯(wei)密(mi)395根(gen)/10cm，機上經密(mi)620.7根(gen)/10cm，機上緯(wei)密(mi)344根(gen)/10cm。
2.5 成品花幅
2.6 幅寬
成品內幅271.53cm；邊幅1cm◊2。
自(zi)然縮率忽(hu)略不(bu)計(ji)，坯布(bu)內(nei)幅(fu)約等(deng)于成品內(nei)幅(fu)。
3準備工藝主要(yao)參(can)數及(ji)技術措施
3.1 絡筒工藝
采用SavioXCL自動(dong)絡(luo)筒(tong)(tong)(tong)機(ji)，該機(ji)配(pei)置(zhi)(zhi)電子式“起運(yun)-停止”調(diao)制防疊裝置(zhi)(zhi)，可減少重疊現(xian)象，使筒(tong)(tong)(tong)紗(sha)能(neng)更(geng)好地適用(yong)于后(hou)道工(gong)序(xu)；采用(yong)槽(cao)筒(tong)(tong)(tong)直接(jie)驅(qu)動的(de)方式，保證整個系統的(de)高效(xiao)率(lv)；采用(yong)智(zhi)能(neng)的(de)彈(dan)性(xing)打結(jie)動作循環(huan)，減少了槽(cao)筒(tong)(tong)(tong)反轉而提(ti)高了筒(tong)(tong)(tong)紗(sha)質量（杜絕了纏結(jie)紗(sha)和雙紗(sha)等(deng)），由于沒有(you)必要的(de)捻接(jie)動作，減少了壓縮空氣的(de)消耗。該機(ji)配(pei)置(zhi)(zhi)電子清紗(sha)器和空氣埝接(jie)器，可生(sheng)產無結(jie)頭的(de)優(you)質紗(sha)。生(sheng)產采用(yong)“保彈(dan)性(xing)、減毛(mao)羽(yu)、小張(zhang)力(li)、中車速”的(de)工(gong)藝原(yuan)則，絡(luo)筒(tong)(tong)(tong)工(gong)序(xu)的(de)重點(dian)在于保伸減毛(mao)羽(yu)為(wei)主(zhu)，有(you)效(xiao)清除棉結(jie)、長粗節(jie)、長細節(jie)、短粗節(jie)等(deng)有(you)害紗(sha)疵。絡(luo)筒(tong)(tong)(tong)速度1200m/min，張(zhang)力(li)15g，電子清紗(sha)工(gong)藝：棉結(jie)+200%，短粗節(jie)+100%◊3cm，長粗節+30%◊30cm，長細(xi)節-30%◊30cm。
3.2 整經工序
采用本寧格ZDA型(xing)分批整經機。在保(bao)證“卷繞均勻(yun)、排(pai)列均勻(yun)、張力均勻(yun)”的基礎上，確保(bao)紗線(xian)通(tong)道干凈、光潔(jie)、無毛刺(ci)，確保(bao)整經軸(zhou)(zhou)或織軸(zhou)(zhou)的邊盤(pan)與軸(zhou)(zhou)管垂直(zhi)、伸縮筘左右位置調整合適，避免嵌邊和凸邊疵點產生，防止在漿紗并軸時造成邊紗浪紗，織造時形成豁邊疵點；嚴格控制車間溫濕度，濕度的一般為55—60% ，溫度：20—250C。采用“保(bao)彈性(xing)、小張力(li)、低車(che)速”的(de)工(gong)藝原則。整經速度(du)650m/min，整經張力(li)5g，整經配軸(zhou)： 631根◊10軸+630根◊19軸。
3.3 漿紗工藝
采用祖克S432型漿紗機。由于該織物經密很高，在漿紗時必須貼伏毛羽，防止在織造時經紗相互粘連，產生經紗斷頭，降低生產效率。同時該織物經紗比較細，在漿紗時增加強力，提高耐磨性。漿紗工藝采用“低粘、中張力、慢車速、增強、保伸、貼伏毛羽”的工藝原則。
漿料配方為：PR-S漿料50kg，TE-S漿料25kg，抗靜電劑2kg。PR-S漿料的粘度低，而且粘度穩定性好、粘著力強，容易浸透在紗體內部，同時，該漿料的成膜性好，能較好地貼伏毛羽。TE-S漿料是以(yi)馬鈴薯淀粉(fen)為主的多元復(fu)合變性淀粉(fen)，其粘度(du)低(di)、成膜性好(hao)，粘著力較高，退漿對環(huan)境無污(wu)染。
調漿體積950L，漿液含固率為7.9%，上漿率為12±0.5%，回潮率為7%±0.5%，漿液粘度9s±0.5s，漿槽溫度96℃，車速45m/min，預壓漿力為8kN,主壓漿力為18kN，退繞張力300N，卷繞張力1600N，伸長率控制在1%以內。
漿紗后的紗線經測試，增強率為47.1%，毛羽貼伏率為76.8%，減伸率為21.7%，漿紗耐磨次數為149次。好軸率為92.7%。
漿(jiang)液(ye)粘度低，漿(jiang)液(ye)能滲透到紗(sha)(sha)線內部，從而能提(ti)高紗(sha)(sha)線的的集束性(xing)和強力；同(tong)時用控制好漿(jiang)紗(sha)(sha)回(hui)(hui)潮(chao)率(lv)，防(fang)止回(hui)(hui)潮(chao)率(lv)過大，經紗(sha)(sha)相互粘連(lian)，同(tong)時也(ye)要防(fang)止回(hui)(hui)潮(chao)率(lv)過小，漿(jiang)膜(mo)脆硬，漿(jiang)膜(mo)強度大，但(dan)彈(dan)性(xing)較差，斷(duan)裂伸長小。車(che)速不易過高，并盡量減少(shao)停臺，上落軸張力保持一致，防(fang)止松(song)經現象(xiang)。提(ti)高擋車(che)工操(cao)作水(shui)平，減少(shao)斷(duan)頭，確保漿(jiang)軸質量。
3.4 穿經工序
（1）筘幅
筘外幅=筘內幅+邊幅◊2=283.14+2=285.14cm
（2）每筘穿入數
每筘穿入4根經紗。
（3）筘號
修正為16齒/cm，即160齒/10cm。
修正筘外(wai)幅(fu)=筘內(nei)幅(fu)+邊(bian)幅(fu)◊2=284.38+2=286.38cm
4 織造工藝
采用JAT710型噴氣織機。由于該織物幅寬大，采用并列式雙織軸進行織造，而且經紗為較細，經密很高，生產時經紗容易相互糾纏造成開口不清；車速過高，經紗容易斷頭，影響織造效率和產品質量，因此織造采用“早開口、中車速、大張力、高后梁”的工藝原則，車速為650m/min，主噴嘴氣壓為0.20MPa，輔助噴嘴氣壓為0.23MPa，微風為0.03MPa，這是因為緯紗細，壓力過大容易吹散緯紗。開口時間為295°，由于該織物以(yi)平紋為(wei)(wei)主，經緯(wei)(wei)密又很大(da)，因此(ci)采用早開(kai)口，有利于打緊(jin)緯(wei)(wei)紗。為(wei)(wei)形成清晰梭口，上機張(zhang)力(li)設置為(wei)(wei)2900N，后(hou)(hou)(hou)梁高低刻度(du)0，后(hou)(hou)(hou)梁深度(du)刻度(du)0，停經架高度(du)為(wei)(wei)0，停經架前后(hou)(hou)(hou)位置為(wei)(wei)1。主噴(pen)(pen)啟(qi)(qi)閉時(shi)間(jian)(jian)(jian)為(wei)(wei)70°-190°，第(di)(di)(di)一組(zu)輔助噴(pen)(pen)嘴啟(qi)(qi)閉時(shi)間(jian)(jian)(jian)為(wei)(wei)70°-110°，第(di)(di)(di)二組(zu)輔助噴(pen)(pen)嘴啟(qi)(qi)閉時(shi)間(jian)(jian)(jian)為(wei)(wei)90°-140°，第(di)(di)(di)三組(zu)輔助噴(pen)(pen)嘴啟(qi)(qi)閉時(shi)間(jian)(jian)(jian)為(wei)(wei)130°-170°，第(di)(di)(di)四組(zu)輔助噴(pen)(pen)嘴啟(qi)(qi)閉時(shi)間(jian)(jian)(jian)為(wei)(wei)160°-240°，第(di)(di)(di)五組(zu)輔助噴(pen)(pen)嘴的(de)啟(qi)(qi)閉時(shi)間(jian)(jian)(jian)為(wei)(wei)190°-295°，緯(wei)(wei)紗到達角(jiao)為(wei)(wei)240°。
該織物幅(fu)寬比較寬，在進(jin)行工藝參數設(she)計(ji)的時(shi)候一定(ding)要防止(zhi)緯(wei)縮疵點，同(tong)時(shi)，應(ying)提高生產(chan)效率；強化擋車(che)工操作技能，由(you)于經緯(wei)密很大，若(ruo)操作不熟練，會產(chan)生停車(che)擋等疵點；嚴格控制車(che)間溫(wen)濕(shi)度；做好車(che)間清潔工作，防止(zhi)飛花(hua)等雜物織入織物，增加生產(chan)強度和降(jiang)低(di)產(chan)品質量。
5結語
由于(yu)蘆薈纖維的優良性(xing)能使得該(gai)產(chan)品附加價值較(jiao)高(gao)，應用前(qian)景較(jiao)好。但(dan)該(gai)織物是細特(te)高(gao)密(mi)寬(kuan)幅(fu)大提花家紡面料，織造難度很大。通過采取以上(shang)技(ji)(ji)術措施，生(sheng)產(chan)該(gai)產(chan)品的技(ji)(ji)術可行，織機(ji)(ji)效率達85.2％，下(xia)機(ji)(ji)一等品率達89.7％，達到了較(jiao)好的經濟和社(she)會效益。
參考文獻：
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[3]馬順彬，陸艷.蘆薈纖維的定(ding)性鑒別[J].上海紡織(zhi)科技，2016，44（3）：10-11
[4]馬順彬.蘆(lu)薈改性粘膠纖維彈力(li)色織物的生(sheng)產[J].棉紡(fang)織技術(shu)，2016，44（12）:61-64